3.Sistema de Produção Toyota

O Sistema de produção de carros da Toyota Motor Corporation é dos mais conceituados e conhecidos em todo o mundo, sendo referido muitas vezes como um “sistema eficiente de produção” ou ainda "sistema Just-in-Time (JIT)". Após a II Guerra Mundial, a necessidade de tornar a produção mais eficiente cresceu. Um dos engenheiros mais jovens da Toyota, Taiichi Ohno, foi incumbido de aumentar a produtividade da empresa. Em 1953, durante uma viagem aos Estados Unidos, o engenheiro analisou a forma como os clientes pegavam os produtos das prateleiras nos supermercados: somente o que necessitava, no momento necessário e na quantidade necessária. Ao regressar ao Japão, Ohno desenvolveu o kanban, uma técnica que utiliza cartões de informação para controlar a produção de acordo com a necessidade. Hoje, Ohno é conhecido como o pai do Sistema de Produção Toyota, por ter desenvolvido e aplicado o processo nas fábricas. O Sistema de Produção Toyota foi desenvolvido com base em dois conceitos: o primeiro denominado “jidoka” (que se explica como um “automóvel com toque humano”), ou seja, quando ocorre um problema, a linha de produção pára imediatamente, prevenindo defeitos nos produtos; o segundo é o conceito "Just-in-Time," em que cada processo da linha de montagem produz apenas o que é estritamente necessário no fluxo contínuo do produto. Estamos perante um Sistema de Controlo de Produção, desenvolvido com base em anos de contínua investigação, melhoria de processos e inovação, que tem como principal objectivo “fazer carros à medida do pedido dos Clientes, no menor e mais eficiente tempo possível e tendo em vista a entrega dos carros o mais rápido possível”. Baseado na filosofia “jidoka” e “Just-in-Time”, o Sistema de Produção Toyota pode produzir um carro de cada vez, com eficiência e rapidez, com toda a qualidade, que satisfaça todos os requisitos do Cliente. Hoje, este conceito pode ser aplicado aos mais variados tipos de negócios das esferas pública e privada. Ilustração do Sistema de Produção Toyota.